Fai la Scelta Giusta: gli 8 Principali Aspetti da Considerare nella Selezione di una Pompa

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Come leader nel settore della tecnologia di pompaggio, marchi come Jabsco, Flojet e Rule offrono un livello superiore di affidabilità, precisione e controllo su una vasta gamma di applicazioni critiche. Supportati da Xylem, questi marchi offrono competenza tecnica e ingegneria personalizzata per promuovere l'innovazione, accrescere la quota di mercato e soddisfare le esigenze degli utenti finali.
Il Team di Jabsco Marine Italia è a tua completa disposizione per rispondere alle tue domande, fornire preventivi e accogliere i tuoi feedback.

Scopo d'Uso

Prima di tutto, è fondamentale considerare l'uso previsto della pompa. Sarà impiegata per pompare, trasferire, spruzzare o aumentare la pressione in un sistema? Differenti pompe sono progettate per svolgere meglio specifiche funzioni rispetto ad altre.

Tipo di Liquido

Ottenere informazioni dettagliate sul liquido da movimentare è essenziale. Composizione esatta, temperatura e concentrazione sono dati cruciali per selezionare i materiali di costruzione adatti alla pompa, evitando problemi di corrosione che potrebbero causare danni o perdite. Eseguire un test di immersione dei materiali può essere consigliato prima dell'utilizzo effettivo della pompa. Il Team di Jabsco Marine Italia è a tua disposizione per consigliarti sulla compatibilità chimica di qualsiasi pompa.

La Viscosità

La viscosità del liquido che intendi manipolare gioca un ruolo fondamentale. Questa proprietà interna del fluido rappresenta la sua resistenza al movimento quando viene sottoposto a sforzi di vario tipo. Fondamentalmente indica la consistenza o l'attrito del fluido durante il suo flusso. Ad esempio, l'acqua, nota per la sua bassa viscosità, può essere spinta con volumi e velocità maggiori utilizzando pompe volumetriche. Al contrario, gli oli, più viscosi, richiedono pompe capaci di gestire volumi e pressioni inferiori. Oltre al tipo di liquido, molti altri fattori incidono sull'effetto di un fluido viscoso. L'orientamento della pompa, la sua velocità, le dimensioni delle aperture e la lunghezza delle tubazioni sono tutti elementi che influenzano la dinamica di pompaggio.

È da notare che la viscosità del fluido è fortemente influenzata dalla temperatura. Per ottimizzare il pompaggio, i fluidi ad alta viscosità possono essere pompati con una certa agitazione del materiale. Questo processo può consistere in un semplice mescolamento oppure un riscaldamento del fluido, ma è importante prestare attenzione quando si tenta di alterare la viscosità per facilitare il pompaggio: ogni prodotto da trasferire richiede una valutazione attenta in base alle sue specifiche esigenze di manipolazione.

Portata Richiesta

La portata è definita dalla richiesta quantità di fluido (o volume) in un dato periodo. Numerosi fattori influenzano la richiesta di una portata specifica che può variare in ogni applicazione, in funzione dei tuoi obiettivi operativi. Alcuni di questi fattori potrebbero includere le dimensioni dell'ugello per la spruzzatura, il tempo-ciclo ottimale di trasferimento del liquido o il volume liquido richiesto per ogni ciclo nelle operazioni di erogazione. Quando l'applicazione è compatibile con portate differenti, conviene sempre optare per una portata inferiore per allungare il ciclo di vita e l'affidabilità della pompa.

Come Determinare la Potenza della Pompa

La prevalenza della pompa, in combinazione con la portata, determina la potenza necessaria per ogni applicazione. Si tratta di un semplice calcolo nei casi in cui lo scarico si trovi ad un livello superiore rispetto all'aspirazione ed è determinato dall'altezza differenziale tra il livello del liquido in aspirazione, rispetto a quello di arrivo. La pressione necessaria potrebbe essere controllata dalla portata richiesta attraverso un ugello o altre restrizioni nella linea di mandata come un tubo lungo o stretto. Ad esempio la pressione richiesta ad una data portata è influenzata dalle perdite per attrito lungo il tubo di mandata e i possibili raccordi. Quando si pompa in un recipiente a pressione più elevata o dal vuoto, la prevalenza richiesta deve tenere in considerazione anche la differenza tra la pressione del recipiente di aspirazione e quello di arrivo. Quando si opera con sistemi pressurizzati, è necessario inoltre assicurarsi di scegliere una pompa compatibile alla pressione di sistema.

​Come Controllare la Pompa

Considerare i tempi ciclo previsti (accensione / spegnimento) poiché far funzionare la pompa più a lungo del necessario riduce la vita utile della pompa. Per circuiti applicativi dove è possibile un pompaggio contro una valvola chiusa come ad esempio una lancia a spruzzo con grilletto, è consigliabile utilizzare una pompa con pressostato per spegnerla quando la valvola è chiusa. Ad esempio il funzionamento di una pompa volumetrica contro una valvola chiusa potrebbe causare un guasto quasi immediato. In questo o altri casi, per evitare guasti, è utile dotare il sistema di apposito bypass. Altri tipi di controllo più complessi possono richiedere l'utilizzo di sensori ed elettronica.

Alimentazione della Pompa

Il tipo di alimentazione della pompa è solitamente dettato dalla disponibilità. Se la pompa è dotata di un motore o un solenoide, è essenziale conoscere la tensione e la frequenza dell'alimentazione. La presenza di corrente alternata (AC) o continua (DC) determina il tipo di motore richiesto. Le pompe ad oscillazione con alimentazione AC, non funzionano con tensioni DC. Se si dispone di aria compressa e si opta per una pompa ad aria, è fondamentale conoscere la pressione garantita e le possibilità di regolazione dell'aria disponibile. Nelle aree con atmosfere infiammabili, la massima attenzione deve essere prestata alla selezione di pompe compatibili con ambienti potenzialmente esplosivi.

 Posizionamento della Pompa in Relazione al Livello del Liquido

Una pompa ha bisogno di essere adescata quando è situata sopra il livello del liquido da pompare, o comunque ogni qualvolta non sia possibile avere battente positivo. La maggior parte delle pompe volumetriche può autoadescarsi entro i limiti della capacità di aspirazione di ciascun modello. Superare tale limite impedisce il corretto autoadescamento, risultando in un funzionamento a secco che, se prolungato nel tempo, può danneggiare precocemente la pompa. Esistono vari modi in cui si possono garantire condizioni di aspirazione ottimali alla pompa selezionata.

Questi sono solo alcuni dei fattori da considerare durante la selezione di una pompa. Elementi come il ciclo di lavoro, la progettazione dell'impianto idraulico e la temperatura ambiente influenzano direttamente le prestazioni della pompa.     

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